除了宣布针对国际版Find N2 Flip释出首波功能更新，OPPO近期也对外展示生产组装Find N2 Flip产线运作模式，以及工厂内部针对Find N2 Flip使用耐用度相关测试方式，强调在此款手机研发、制造背后所投入心思。
OPPO目前通过自行研发、生产方式制作旗下手机产品，在全球地区更建立10座智能制造中心，分别位于、印度、印尼、阿尔及利亚、孟加拉，以及土耳其。 笔者此次参观的智能制造中心位于深圳东莞，而因为工厂内部禁止拍摄，因此文章内部影像会以OPPO官方提供素材呈现为主。
依照OPPO说明，目前用于生产Find N2 Flip的产线采用最先进规格，相较其他旗舰手机产线长度多出25公尺，并且包含洁净度达千级的第二代洁净棚，藉此确保手机镜头、镜片加工过程不会有异物渗入，同时整个生产工序多达170道，比起Find X6 Pro的128道生产工序多出42道，主要增加手机铰炼、屏幕加工与相关测试工序。
此外，在每一道组装工序之后也会通过精密仪器进行检测，许多工序中也会通过人工检测，藉此确保手机在组装生产过程维持高度品质要求。
而Find N2 Flip产线平均每分钟可生产5台，每天平均约可生产3000台，同时也会从中抽选进行屏幕凹折、高度掉落、翻滚，以及潮湿环境、泼水，乃至于底部USB-C连接埠以不同斜角插入充电线等检测，借此确保手机使用耐用度。
由于Find N2 Flip采直向凹折使用模式，因此手机内部可使用空间会因为可凹折机构变得更小，因此除了藉由以印刷电路板、堆叠方式缩减主板占用空间，OPPO更通过简化可凹折机构零件，在确保足够耐用度情况下，让Find N2 Flip内部可利用空间进一步放大，并且通过上下放置不同大小电池，藉此确保手机能有足够电池续航力。
至于在组装生产过程也会针对相机镜头光轴进行标定、校验，藉此确保镜头在50公分标定距离，通过不同角度下拍摄影像都能维持清晰，同时也会在组装过程确保主、副镜头在远焦及近焦对白板拍摄，以及配合闪光灯启动时的成像算法与测试结果都能符合设计要求。
另外，除了在洁净度达千级的第二代洁净棚完成手机镜头、镜片加工，包含屏幕上使用的纳米AR增透保护膜也会在第二代洁净棚内完成贴合。
OPPO说明，Find N2 Flip在组装过程会4道扫描绑定流程，主要将手机关键零件通过MES （制造执行系统）系统进行扫描，并且与主板绑定，藉此标示每一台手机的组装时间、实际组装位置，以及相关零件信息，方便后续追踪组装品质，一旦发现实际组装质量未符合要求，即可快速确认问题来源。
在整个组装产线中，除了通过大量自动化设备、机器人作为辅助，其实有不少细节依然会通过人力进行组装、检测，而OPPO表示未来5年将持续投入人民币40亿元提高工厂组装生产技术与品质，同时也将提高人工执行效率与碳中和表现，预计在2024年不再增加额外碳排放量，并且目标在2050年实现碳中和，借此让旗下工厂制造、生产更专业，并且更加环保。
